जब एक सेमी-हर्मेटिक रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर में स्टेटर वाइंडिंग जल जाती है, तो मोटर वार्निश और पॉलीओलेस्टर (पीओई) तेल तीव्र विद्युत आर्क गर्मी के कारण विघटित हो जाते हैं। यह प्रतिक्रिया पूरे सिस्टम में हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, कीचड़ और कार्बन जमाव छोड़ती है।
एक एसिड-युक्त सर्किट में एक प्रतिस्थापन कोपलान डिस्कस या रीड कंप्रेसर को बस गिराने से कुछ हफ्तों के भीतर नई मोटर वाइंडिंग नष्ट हो जाएगी। स्टार्टअप से पहले सिस्टम को अच्छी तरह से साफ करना अनिवार्य है।
नई इकाई को छूने से पहले, मृत कंप्रेसर के तेल का परीक्षण करके संदूषण की गंभीरता स्थापित करें। तेल का नमूना लें और उसके कुल एसिड नंबर (TAN) का परीक्षण करें। 0.1 मिलीग्राम KOH/g से ऊपर का रीडिंग गंभीर जलने का संकेत देता है, जिसके लिए पूर्ण सिस्टम फ्लश की आवश्यकता होती है।
अवशिष्ट नमी और ट्रेस एसिड को फंसाने के लिए सक्शन लाइन पर विशेष निस्पंदन हार्डवेयर की आवश्यकता होती है। मानक लिक्विड लाइन फिल्टर-ड्रायर्स पर्याप्त नहीं हैं।
कंप्रेसर सक्शन सर्विस वाल्व के ठीक ऊपर 80% सक्रिय एल्यूमिना और 20% आणविक छलनी कोर के साथ फिट एक अस्थायी सक्शन बर्नआउट फिल्टर-ड्रायर स्थापित करें। यह उच्च-एल्यूमिना मिश्रण अकार्बनिक एसिड को क्रैंककेस तक पहुंचने से पहले आक्रामक रूप से अवशोषित करता है।
एक डीप-वैक्यूम पंप का उपयोग करके ट्रिपल इवेक्यूएशन करें:
एक बार जब प्रतिस्थापन इकाई को ताजे पीओई तेल और रेफ्रिजरेंट से चार्ज कर दिया जाता है, तो प्रारंभिक कमीशनिंग के दौरान सिस्टम की बारीकी से निगरानी करें।
गंभीर एसिड संदूषण से निपट रहे हैं या उच्च-क्षमता वाले सक्शन बर्नआउट फिल्टर कोर की आवश्यकता है? फील्ड फ्लशिंग प्रोटोकॉल, फिल्टर क्रॉसओवर टेबल और रैपिड रिप्लेसमेंट कंप्रेसर यूनिट के लिए आज ही हमारे तकनीकी सहायता इंजीनियरों से संपर्क करें।
